Pro­duc­tion en Suisse

«Woertz pro­duit avec des instal­la­ti­ons haut de gam­me en Suisse»

Les instal­la­ti­ons et les pos­si­bi­li­tés méca­ni­ques variées de l’entre­pri­se Woertz AG sont uni­ques. La socié­té Woertz pro­duit sur deux sites dans le can­ton de Bâle-Campagne.

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«Pro­duc­tion de câbles»

Tous les câbles plats et câbles de sécu­ri­té incen­die de not­re gam­me sont fab­ri­qués sur not­re site de Mut­tenz. Le système com­prend huit dérou­leurs à com­man­de auto­no­me pour l’alimentation des dif­fér­ents fils simp­les. L’extrudeuse chauf­fée recou­vre les fils de maté­ri­aux ther­mo­pla­sti­ques à une pres­si­on allant jusqu’à 300 bars. Immé­dia­te­ment après l’extrusion, le câb­le est refro­idi et impri­mé avec les don­nées pre­scri­tes. Après enrou­le­ment, chaque bobi­ne de câb­le est sou­mi­se à un test de rési­stance et de hau­te ten­si­on. Enfin, tou­te la pro­duc­tion est mesu­rée opti­quement et les don­nées sont enregistrées.

production de câbles
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atelier d'estampage
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«Poin­çon­na­ge à Muttenz»

Les machi­nes de la poin­çon­neu­se com­pren­nent dix pres­ses. Ceux-ci fonc­tion­nent avec dif­fé­ren­tes forces de poin­çon­na­ge de 160 kN à 1000 kN – cela cor­re­spond à envi­ron 16 à 100 ton­nes de pres­si­on. Tou­tes les piè­ces embou­ties tel­les que les ban­des de con­ne­xi­on, les lames de cont­act, les fix­a­ti­ons, les couch­es rapi­des, etc. sont fab­ri­quées à Muttenz.

«Mou­la­ge par injec­tion ther­mo­pla­stique au rez-de-chaussée»

Les piè­ces en pla­stique en poly­ami­de 6.6, en poly­ami­de 6.6 ren­for­cé de fib­re de ver­re, en poly­car­bo­na­te et en poly­sty­rè­ne sont fab­ri­quées dans l’atelier de mou­la­ge par injec­tion ther­mo­pla­stique. Le parc de machi­nes com­prend huit machi­nes de mou­la­ge par injec­tion ther­mo­pla­stique avec des forces de ser­ra­ge de 500 kN à 2200 kN – cela cor­re­spond à une pres­si­on de 50 à 220 tonnes.

thermoplastique
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bornes
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«Mon­ta­ge entiè­re­ment auto­ma­ti­sé de bornes»

Le parc de machi­nes pour l’assemblage entiè­re­ment auto­ma­tique com­prend cinq robots d’assemblage. Les piè­ces finies sont con­trôlées lors du mon­ta­ge puis embal­lées de maniè­re entiè­re­ment auto­ma­tique..

«La tôle­rie par excellence»

La pro­duc­tion sur les der­niè­res poin­çon­neu­ses laser est entiè­re­ment auto­ma­ti­sée, de l’enlèvement des feuilles de l’entrepôt de palet­tes à la palet­ti­sa­ti­on et au stocka­ge des déche­ts. Ce n’est pas entiè­re­ment sans tra­vail manu­el sur les plieu­ses à com­man­de numé­ri­que et les systè­mes de sou­da­ge. Le système de revête­ment en poud­re inter­ne avec 200 cou­leurs dif­fé­ren­tes per­met aux pro­duits d’être enduits selon les exi­gen­ces du cli­ent. Des con­duits d’hôpital ou de para­pet pré-assem­blés sont fab­ri­qués sur deman­de du cli­ent dans des postes de mon­ta­ge spé­cia­le­ment équipés.

usinage de la tôle
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installation de table de commande
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«Machi­nes d’indexation et machi­nes de trans­fert rotatives»

Les piè­ces semi-finies pour not­re pro­pre pro­duc­tion et pour des tiers sont fab­ri­quées dans l’usinage entiè­re­ment auto­ma­tique de bobi­nes de pro­filés ou de bar­res pro­filées. Le parc de machi­nes cor­re­spond­ant com­prend 11 machi­nes d’une capa­ci­té de 5 à 110 piè­ces par minu­te, selon la machi­ne, le maté­ri­au et la con­cep­ti­on. Les piè­ces métal­li­ques sont éba­vu­rées et rec­ti­fi­ées dans la machi­ne de fini­ti­on vibrante.

«L’environnement»

La pro­tec­tion de l’environnement est une prio­ri­té abso­lue dans tous les domain­es de l’entreprise. Voi­ci le lave-auto éco­lo­gi­que. L’eau avec un addi­tif alca­lin sert de sub­stance de lava­ge. L’eau sale est retrai­tée dans not­re pro­pre usi­ne. Woertz AG pour­su­it acti­ve­ment la poli­tique envi­ron­ne­men­ta­le et la pro­tec­tion de l’environnement depuis de nombreu­ses années. De nombreux pro­jets dans ce domaine ont été mis en œuvre – d’autres sont en cours de planification.

environnement
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laboratoire
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«Labo­ra­toire»

La qua­li­té est not­re maxi­me. Des ana­ly­ses régu­liè­res des pro­duits, des pro­prié­tés des maté­ri­aux, des tests de systè­mes, des inspec­tions de mar­chan­di­ses ent­ran­tes, etc. sont effec­tuées et éva­luées en labo­ra­toire à l’aide des der­niers équi­pe­ments de mesu­re et d’essai. Not­re tra­vail vise l’amélioration con­ti­n­ue et le déve­lo­p­pe­ment de not­re système de gesti­on de la qua­li­té, de nos pro­duits et de nos processus.